Впровадження аспіраційної системи для станції розвантаження автомобілів на елеваторі

Стаття присвячена впровадженню аспіраційної системи на лінійному зерновому елеваторі ємністю 80 000 т (продуктивність 100 т/год) для видалення пилу під час розвантаження зерна з автомобілів у два приймальних бункери станції розвантаження автомобілів (СРА). Встановлена система (загальний об’єм повітря 84 000 м³/год, потужність 66 кВт) складається з дванадцяти аспіраційних рукавних фільтрів типу «аспіраційна шафа» (по шість комплектів на кожен приймальний бункер) з імпульсною регенерацією (ефективність 99,99 % для частинок ≥ 2 мкм). Вимірювання показали зниження концентрації пилу з 11 г/м³ до 0,2 г/м³ в зоні розвантаження та 1-4 мг/ м3 в робочих зонах приміщення СРА, при цьому викид після фільтрів не перевищує 10 мг/м³. Це рішення суттєво зменшило втрати зернового пилу (повернення продукту в технологічний процес) та знизило вибухонебезпечну концентрацію пилу (класифікація ATEX змінена з Зони 20+21 до Зони 21+22). Проєктування виконано за методикою Industrial Ventilation (30-е вид.), відповідно до вимог стандартів ДСТУ EN 1127-1, ДСТУ IEC 60079-10-2 та законодавства ТР №1055, НПАОП 0.00-7.23-23. Отримані результати продемонстрували підвищення екологічної безпеки, покращення умов праці, зниження ризику вибуху та економічні переваги від реалізації системи.

The article is devoted to the implementation of an dust collection system on a linear grain elevator with a capacity of 80,000 tons (capacity 100 tons/hour) for dust removal during the unloading of grain from cars into two receiving hoppers of the car unloading station (CRA). The installed system (total air volume 84,000 m³/hour, power 66 kW) consists of twelve aspiration bag filters of the «dust collection wall» type (six sets for each receiving hopper) with pulse regeneration (efficiency 99.99% for particles ≥ 2 microns). Measurements showed a decrease in dust concentration from 11 g/m³ to 1 g/m³ in the unloading zone and 1-4 mg/m3 in the working areas of the CRA premises, while the emission after the filters does not exceed 10 mg/m³. This solution significantly reduced grain dust losses (product return to the technological process) and reduced explosive dust concentrations (ATEX classification changed from Zone20+21 to Zone21+22). The design was performed using the Industrial Ventilation (30th edition) methodology and in accordance with the requirements of DSTU EN 1127-1 [1], DSTU IEC 60079-10-2 and legislation TR No. 1055, NPAOP 0.00-7.23-23. The results obtained demonstrated increased environmental safety, improved working conditions, reduced explosion risk and economic benefits from the implementation of the system.